工作臺；傳送帶；滅火器筒體；筒體定位座；底座；從動滾輪；中心定位塊；V型滑塊；增高平臺；儲料罐；分料筒；、DI流量 控制機構；第二流量控制機構；Z軸振動平臺；支撐機構、底板 頂升軸；、緩沖桿；緩沖彈簧；限位板；頂升平臺。
具體實施方式
為進一步了解本實用新型的內容，結合附和實施例對本實用新型作詳細描述。
實施例1
結合1，本實施例的一種滅火器灌裝設備，包括工作臺、在工作臺上循 環移動的傳送帶、筒體定位座、儲料罐、分料、DI流量控制機構、第二流 量控制機構和Z軸振動平臺。所述的工作臺底部個拐角處設置有吊耳，地面設置 有螺桿，工作臺11通過吊耳和螺桿配合調節其高度和水平度。
本實施例主要將滅火器筒體固定于筒體定位座上，由筒體定位座搭載滅火器筒體隨傳送帶移動至下一工位，傳送帶通過伺服電機驅動。所述的筒體定位座包括底 座、從動滾輪、中心定位塊和V型滑塊，底座設置于傳送帶上，該底座為圓盤形結構，底座31內部設置有一圈從動滾輪，從動滾輪內側設置有中心定位塊，所述的中心定位塊與V型滑塊相連，V型滑塊用于夾緊固定滅火器筒體。
所述的儲料罐由增高平臺墊高，增高平臺設置在工作臺上。該儲料罐的 出料管道與分料筒的進料管道相連，分料筒的輸出管道依次經過DI流量控制機構和第二流量控制機構后再插入滅火器筒中，分料筒的干粉輸出流量受DI流量控 制機構和第二流量控制機構控制，DI流量控制機構主要進行大流量控制，第二流 量控制機構主要進行小流量控制。DI流量控制機構和第二流量控制機構均設置有 流量監測裝置和流量控制閥門，流量監測裝置實時檢測分料筒出料管道的干粉輸出流量， 并將檢測信號輸送至控制系統，由控制系統對信號進行處理后控制流量控制閥門的開度，從 而提-粉灌裝精密度。所述的Z軸振動平臺設置于第二流量控制機構之后，滅火器 筒體2套入Z軸振動平臺中，干粉灌裝過程中Z軸振動平臺控制滅火器筒體規律性 往復振動。
本實施例還設置了支撐機構，該支撐機構用于支撐筒體定位座。支撐 機構包括底板、頂升軸、緩沖桿、緩沖彈簧、限位板和頂升平臺， 所述的頂升軸設置于底板的中部，該頂升軸的頂端與頂升平臺相連，頂升 軸帶動頂升平臺在豎直方向移動，從而控制滅火器筒體在豎直方向上的位置。頂 升平臺的兩端設置有臺階，該臺階與設置于底板兩端的限位板配合，-頂升 平臺在豎直方向上的移動，所述的緩沖桿以頂升軸為軸對稱設置有2個，該緩 沖桿上套有緩沖彈簧574，緩沖桿和緩沖彈簧的設置主要是為了保證頂升平臺平穩運行，同時在干粉灌裝過程中配合Z軸振動平臺的振動。
值得說明的是，本實施例在工作臺上還設置了光電觸發機構，光電觸發機構包括光電 觸發器發射端和光電觸發器接收端，光電觸發器發射端和光電觸發器接收端設置于傳送帶的不同側。本實施例的光電觸發機構主要用于監測滅火器筒體是否運行到位，并將檢測信 號輸送給控制系統，由控制系統控制自動完成滅火器筒體灌粉操作。
本實施例克服了傳統灌粉裝置采用稱重方式，灌裝精度誤差及工作人員勞動強度大的問 題，其采用流量控制方式，通過設置DI流量控制機構和第二流量控制機構55，對滅火 器筒體進行一次大流量干粉灌裝和二次小流量干粉灌裝，灌裝速度快，且裝粉精度高，保證 了干粉滅火器質量，便于在滅火器生產廠家推廣應用。
裝粉流程如下：灌裝干粉倒入儲料罐中，由儲料罐進行處理后送入分料筒。分 料筒對灌裝干粉處理完畢后，由控制系統發出指令，DI流量控制機構做出合理的流 量控制，并按照實際灌裝情況做出流量調整實現快速灌裝，灌裝過程中Z軸振動平臺來回 快速震動，使滅火器筒體中灌裝干粉分布均勻、緊實。待滅火器筒體中干粉快充滿時， 控制系統給出指令，第二流量控制機構做出合理的小流量控制，并按照實際灌裝情況做出 流量調整完成收尾灌裝。灌裝過程中Z軸振動平臺來回快速震動，使滅火器筒體中灌裝 干粉分布均勻、緊實，單次干粉灌裝操作完成。此外，為了適應不同型號滅火器的干粉灌裝， 同時配合Z軸振動平臺的振動，筒體定位座從上一工位運行到位后，可以通過支撐機構支撐，以調節滅火器筒體距離Z軸振動平臺及分料筒的距離，使不同型號滅火器 的干粉灌裝操作均能順利進行。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有-性，附
中所示 的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通 技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術 方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。石杰13273308303（微信同步）
