涂裝設(shè)備中粉末噴涂的特點：
1.容量大：從1立方米至8立方米,物料從50-4000公斤.
2.用途廣：不但適用于各行業(yè)的普通物料的混合,還適用于含油多、含糖多、粘度大、易燃、易爆、升溫固化、升溫軟化物料的混合.如藥物、粉末涂料、流平劑、食品添加劑,并可與生產(chǎn)線配套使用.
3.混合方式多：一般的混合機只有一種動力機構(gòu),只有一、兩種混合方式,粉末設(shè)備采用三套動力機構(gòu),有徑向翻倒,軸向翻倒,軸向攪拌,側(cè)向攪拌等多種混合方式同時進行的特點.粉末設(shè)備可調(diào)速混合不同的產(chǎn)品,任用戶選擇.
4.易清理：容器內(nèi)拋光無死角,不易粘料.內(nèi)部,軸、攪龍、攪拌匙子很方便的就可以拆下擦洗,所以好清理,且進出料方便.
噴涂設(shè)備操作過程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝。
噴塑流水線工藝的優(yōu)特點:
1.無溶劑、減少公害
油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來身體傷害。噴塑流水線 如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而不含任何溶劑，是100%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。
2.簡化涂裝工藝，提高涂裝效率
在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等;三磨三抄;十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。
3.粉末涂料利用率高，可再用
與油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少了涂料在施工中的損失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右
4.粉末涂膜性能好、堅固耐用
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來制備具有各種功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制備或成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產(chǎn)生貫通涂膜，因此涂膜更致密。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。
