熱穩(wěn)定性;3種活性氧化鋅中AZO 805的效果最佳;活性氧化鋅和普通氧化鋅均對HNBR硫化膠的玻璃化轉(zhuǎn)變沒有影響;活性氧化鋅AZO 805用量對HNBR混煉膠的轉(zhuǎn)矩和焦燒時間影響不大;當(dāng)AZO 805用量為5份時,HNBR硫化膠具有最優(yōu)的綜合性能。
３．１．２對焦燒性能和硫化速度的影響
性顯示類似的現(xiàn)象（表１）
表１等量間接法氧化鋅與納米氧化鋅硫化特性對比
配方；生膠１００份，Ｚｎ０５份，ＳＡ３份．防老劑４．０份，促進(jìn)劑０．８份ｔ軟化劑６．５份，炭黑５３份
使用納米氧化鋅的膠料因粒徑小，比表面積大與普通間接法氧化鋅相比對次磺酰胺類促進(jìn)劑吸附作用大。因此對焦燒硫化起步遲延。提高了膠料的加工安全性，這與文獻(xiàn)陋１報(bào)導(dǎo)是相一致的。膠料的硫化速度取決于活動性較大或局部自由度較大的大分子鏈，是否可以認(rèn)為納米氧化鋅的加入遲滯了橡膠大分子鏈的運(yùn)動性，從而降低了大分子鏈與硫化體系的反應(yīng)能力，表現(xiàn)為ｔ∞延長。文獻(xiàn)晦１中報(bào)導(dǎo)的輪胎胎面配方中隨著米氧化鋅的比表面積的提高，無論是ｔ。：還是ｔ∞都有不同程度的延長。而在文獻(xiàn)“?７１中報(bào)導(dǎo)使用等量的納米氧化鋅和間接法氧化鋅對比，硫化
特性顯示ｔ娃和ｔ∞縮短。納米氧化鋅也顯示其膠料的焦燒時間、正硫化時間提前，硫化速度加快。是否因納米氧化鋅的制作方法的不同，其表面結(jié)構(gòu)亦不盡相同，對硫化特性產(chǎn)生了不同的影響。對于同一品種的納米
