粉末冶金不銹鋼

隨著粉末冶金技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展，粉末冶金工藝生產(chǎn)不銹鋼減少合金元素偏析、細(xì)化顯微組織、改善力學(xué)性能節(jié)約原材料、節(jié)約能耗、降低成本10%-70%等優(yōu)勢(shì)愈發(fā)突出，粉末冶金不銹鋼零件應(yīng)用越來越廣泛，根據(jù)2014年統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)不銹鋼粉末冶金零部件用量達(dá)到10000噸以上。
粉末冶金不銹鋼牌號(hào)：SS-201、SS-303、SS-304N、SS-304L、SS-316N、SS-316L、SS-410等。
不銹鋼粉末形成：將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經(jīng)脫水、干燥、分級(jí)、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5-3.2g/cm3。
結(jié)構(gòu)件成型工藝簡介：將不銹鋼粉經(jīng)過壓機(jī)設(shè)備在550-830MPa壓力下壓制成形，壓坯在-為-45-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結(jié)，也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120-1150℃，當(dāng)需要較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能時(shí)，要采用高達(dá)1350C的燒結(jié)溫度。  
粉末冶金不銹鋼技術(shù)特點(diǎn)：
1、材料選擇：不銹鋼粉末冶金零件除力學(xué)性能外，還根據(jù)對(duì)零件提出的耐磨性、耐蝕性等特性的要求來選擇原料粉末的種類與組成、材料密度、燒結(jié)條件、后續(xù)處理等，采用高材料密度與特殊燒結(jié)條件，或采用滲碳、淬火等熱處理，可增高不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學(xué)性能。
2、形狀設(shè)計(jì)：不銹鋼粉末冶金結(jié)構(gòu)零件一般都是由金屬粉末用軸向壓制成形制造的，生產(chǎn)工藝巧妙地利用組合法或燒結(jié)接合法等克服零件形狀上的眾多-。零件的形狀用切削加工和其它方法不能或很難制造，但卻適于用不銹鋼粉末冶金法成形，諸如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的齒形帶輪、變速器中的同步器齒轂等、不銹鋼齒輪、不銹鋼結(jié)構(gòu)件、不銹鋼電腦配件、不銹鋼家電部件、不銹鋼數(shù)據(jù)插頭、不銹鋼鎖具鑰匙等，這類零件最充分地體現(xiàn)了不銹鋼粉末冶金技術(shù)的特點(diǎn)。