1、檢查元器件
在SMT貼片加工廠中產品需要維修的時候首先要確定,各個焊點的元器件有無錯、漏、反的問題存在,確認無物料的真偽也是一個需要考慮的情況,歐美國家的貨源也不一定全都比華強北強.如果排除了錯、漏、反和真偽的問題,就可以拿到一塊有故障的電路板首先檢查電路板是否完好,各個元器件是否明顯燒壞有沒有插錯.
2、焊接狀態分析
電路板的不良基本上百分之八十是焊點的不良,焊點焊接是否飽滿,是否存在異常,首先要參照ISO9001質量體系的管理標準,還有各種SMT加工焊接質量標準,檢查有沒有虛焊、假焊、短路,銅皮是否明顯翹起等肉眼可見的不良.如果有就需要對這個產品的的不良點進行返修,如果沒有就可以進行下一步的操作.
3、元器件方向的檢測
在這個環節的過程中,我們基本上已經排除了肉眼可以看的到的一些不良,現在還是要仔細的查看二極管、電解電容這些電路板上用量最多的元件還有-對方向有規定,或者正負極有要求的的元器件是否插錯方向.
4、元器件的工具檢測
如果所有的肉眼判斷是沒有問題的話,這個時候就需要我們借用一些輔助工具,SMT貼片加工廠中最常用的就是要用萬用表簡單的測量一下我們的電阻、電容、三極管等元器件,用萬用表檢測最主要的就是查看這些元件的電阻阻值是否存在不符合正常值的,變大或者變小,電容是否開路,電感是否開路這些等等.
5、通電測試
在上述過程全部完成之后,基本上可以排除了元件的常規問題,通電的話不會因為短路或者橋聯等產生電路板的燒蝕損壞的情況.就可以接通電源,查看電路板相應的功能是否正?；旧纤械牧鞒探Y束之后,根絕客戶的BOM和Gerber,原理圖這些就可以對客戶的產品存在的不良進行判斷和維修,在貼片加工廠中我們維修部門的技術員都是從車間中精心挑選的專業選手.
江西英特麗已經確立業務整體戰略.公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎(EMS),以智能制造整體解決方案為亮點(IMS),以新產品開發為發展(R&D).
公司是目前江西省的SMT(EMS的核心)制造基地,制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的"智慧工廠",力爭成為行業內"智慧工廠"的企業.除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外,我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之制造企業.同時,我們將積極進行產學研的合作,挖掘招募研發人才,積極整合研發公司,在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展.
