天津市津蛟金屬材料銷售有限公司是一家集生產(chǎn)、加工、倉儲和配送為一體的生產(chǎn)企業(yè).公司現(xiàn)擁有穿孔機組兩套,冷拔機組六套,生產(chǎn)外徑精密鋼管,精密鋼管廠,精密鋼管價格,精密異型鋼管加工,精密鋼管加工廠,10-377mm,壁厚1-100mm,等的流體管,結(jié)構(gòu)管,低中壓鍋爐管,船舶用無縫鋼管.于2010年引進冷軋20機組、30機組、50機組、90機組6套,可生產(chǎn)10*1- *16的精密無縫管,生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精度可 在±5絲之內(nèi).鋼管內(nèi)孔可分為圓型、花鍵型、梅花型六角型等廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、健身器械等行業(yè).公司專業(yè)經(jīng)營鋁合金,銅銅合金的板材、型材、管材及特殊規(guī)格的有色金屬制品.公司通過對不同時期市場行情變化的研究和探索,通過不斷的創(chuàng)新調(diào)整和優(yōu)化經(jīng)營品種,以及加強市場營銷與拓展模式,憑借優(yōu)越的貨源渠道,先進的管理運營模式,靈敏的市場信息洞察力及全方位的服務(wù)方式,在同等行業(yè)的發(fā)展中擁有大批誠信可靠穩(wěn)定的上、下游客戶,并贏得了廣大客戶的支持和信賴,使公司得到了長促的進步和長遠的發(fā)展.公司生產(chǎn)銷售304不銹鋼板價格,304不銹鋼花紋板現(xiàn)貨,316L不銹鋼板廠家,304不銹鋼板、316L、310S、321、904L等不銹鋼材料為主的公司,資源充足,品種齊全,庫存量大,價位特低,同時可定尺定做非標及先特殊鋼種的鋼材,可根據(jù)客戶的要求定做各種不銹鋼的設(shè)備,時間快.價位以當日電詢?yōu)闇?公司自成立以來,一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本,把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系,提供優(yōu)越服務(wù),同創(chuàng)業(yè),共發(fā)展.產(chǎn)品材質(zhì): 1Cr17Ni7(301)、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼.本公司承諾時刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,以滿足顧客要求. 通過不斷改進,創(chuàng)新,使我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量水平保持在國內(nèi)不銹鋼行業(yè)前列.通常,無縫鋼管按照用途及其工作條件的不同,應(yīng)對鋼管尺寸的允許偏差、表面質(zhì)量、化學成分、機械性能、工藝性能及-特殊性能等提出不同的技術(shù)條件.
一般無縫鋼管用作輸送水、氣、油等各種流體管道和制造各種結(jié)構(gòu)零件時,江西高壓鍋爐管現(xiàn)貨江西高壓鋼管廠家應(yīng)對其機械性能如抗拉強度、屈服強度和伸長率作抽樣試驗.輸送流體管一般在承壓的條件下工作,還要求做水壓試驗和擴口、壓扁、卷邊等工藝性能試驗.對于大型長輸原油、成品油、天然氣管線用鋼管更是增加了碳當量、焊接性能、低溫沖擊韌性、苛刻腐蝕條件下應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞及腐蝕環(huán)境下強度等要求.
普通鍋爐管用于制造各種結(jié)構(gòu)鍋爐的過熱蒸汽管和沸水管.高壓鍋爐管用于高壓或超高壓鍋爐的過熱蒸汽管、熱交換器和用于高壓設(shè)備的管道.上述熱工設(shè)備用鋼管都在不同的高溫高壓的條件工作,應(yīng)保證良好的表面狀態(tài)、機械性能和工藝性能.一般均要檢驗其機械性能,做壓扁和水壓試驗,高壓鍋爐管還要求做有關(guān)晶粒度的檢驗以及更嚴格的無損檢測.
機械用無縫鋼管根據(jù)用途要求須有較高的尺寸精度、良好的機械性能和表面狀態(tài).如軸承管要求較高的耐磨性、組織均勻和嚴格的內(nèi)、外徑公差.除做一般的機械性能檢驗項目外,還要做低倍、斷口、退火組織(球化組織、網(wǎng)狀光、帶狀),非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、點狀等)、脫碳層及其硬度指標等試驗.流體輸送用大直徑合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管執(zhí)行標準YB/T 4331-2013,按產(chǎn)品制造方式分為兩類1)熱軋(擠壓、擴)、鍛造鏜孔鋼管.2)冷拔(軋)鋼管.這兩種大直徑無縫鋼管的公稱外徑都不小于426mm,通常長度為3000—12000mm.公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/17395的規(guī)定.適用于外徑不小于426mm的石油代工、煤制油裝置工藝配管及-一般流體輸送用合金結(jié)構(gòu)鋼無縫鋼管.鋼管采用熱軋(擠壓、擴)、冷拔(軋)無縫方法或鍛造鏜孔方法制造.熱擴鋼管應(yīng)是指坯料鋼管經(jīng)整體加熱后變形而成的更大直徑鋼管.a對于熱軋(擴、鍛造鏜孔)大直徑合金結(jié)無縫鋼管,當鋼管軋溫度在相變臨界溫度Ar3至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi),且鋼管是經(jīng)過空冷時,則應(yīng)認為鋼管是經(jīng)過正火的;其余鋼管在需方同意時的情況下,并在合同中注明,可采用符合前述規(guī)定的在線上火.
bI:完全退火或等溫退火;NT:正火加回火.
化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管常在壓力為2200~3200Mpa、工作溫度為-40℃~400℃和腐蝕性的環(huán)境下輸送化工介質(zhì)(如合成氨、甲醇、尿素等).化肥工業(yè)用高壓無縫鋼管應(yīng)具有較強的抗腐蝕性能、良好的表面狀態(tài)和機械性能.除做機械性能、壓扁和水壓試驗外,應(yīng)根據(jù)不同的鋼種作相應(yīng)的精簡腐蝕試驗、經(jīng)理度和更嚴格的無損檢測.
石油、地質(zhì)鉆探用鋼管在高壓、交變應(yīng)力、腐蝕性的惡劣環(huán)境下工作,故應(yīng)有高的強度級別,并能抗磨、抗扭和耐腐蝕等性能.按照鋼級的不同應(yīng)做抗拉強度、屈服強度、伸長率、沖擊韌性及硬度等試驗.對于石油油井用的套管、油管和鉆桿,更是詳細劃分了鋼級、類別,以及適用于不同環(huán)境、地質(zhì)情況由用戶自己選擇的較高要求的附加技術(shù)條件,滿足不同的特殊需求.本文章由天津瑞德隆鋼鐵整理發(fā)布,如轉(zhuǎn)載請說明出處.
化工、石油裂化、航空和-機械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機械性能與水壓試驗外,還要專門作晶間腐蝕試驗,壓扁、擴口及無損檢測等試驗.冷拔(軋)無縫鋼管表面缺陷原因分析
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1、 擦傷, 特征:無縫鋼管表面呈現(xiàn)長短不一、方向不定的無規(guī)則的擦痕,一般為直線形,均能看到其底.
產(chǎn)生原因1) 退火時操作不當.2) 在吊運中劃傷.3) 在矯直過程中,無縫鋼管在套筒處擦傷.
2、 劃道,(又稱拉絲、拉毛、直道、包括青線),特征:鋼管內(nèi)外表面上,呈現(xiàn)縱向直線形的、長短不一的劃痕多為溝狀.表面有損傷為劃道,表面無損傷為青線.
產(chǎn)生原因:1) 毛管上有劃道.2) 毛管上殘存有氧化鐵皮.3) 潤滑劑涂層不良引起摩擦增加以致模具發(fā)熱焊接金屬.4) 內(nèi)外模具硬度不夠或不均光潔度差.5) 錘頭不良過渡部分產(chǎn)生尖銳的棱角模具磨損造成劃道.
3、 抖紋,(又稱波紋、竹節(jié)形、環(huán)狀),特征:在無縫鋼管的外表面上,沿橫向呈高低不平的整圈或半圈波形
的環(huán)痕,有連續(xù)的,也有斷續(xù)的,有時僅在表面.
產(chǎn)生原因:1) 無縫鋼管表面殘留氧化鐵皮或存有污物,摩擦力增加,拔制時產(chǎn)生振動.2) 打頭處沒有沖上小孔.3)無縫 鋼管潤滑不良.4) 退火不均勻和含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過快造成鋼質(zhì)較硬.5) 模具的定徑位置不正確.6) 開拉時鏈條震動.
4、 凹坑(包括壓痕),特征:無縫鋼管表面呈面積不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的無規(guī)律.缺陷表面有破傷為凹坑,表面無破傷的壓痕.
產(chǎn)生原因:1) 廢鐵塊、鐵皮或其它污物粘附在鋼管表面,在拔制或軋制時壓入表面后有剝落而留下壓痕.2) 矯直輥粘附了異物,在矯直過程中無縫鋼管表面壓成凹坑.
5、 麻點(又稱麻面),特征:無縫鋼管表面成片的點狀的細小凹陷.
產(chǎn)生原因:1) 無縫鋼管表面氧化鐵皮嚴重.2) 無縫鋼管過酸洗,表面產(chǎn)生點狀腐蝕.3) 保存不好,無縫鋼管嚴重銹蝕.
6、 結(jié)疤(包括鱗層、翹皮、輾皮),特征:無縫鋼管內(nèi)外表面局部與金屬分離的薄層,呈塊狀或魚鱗狀,有的與管壁金屬相連接,不易脫落,有的不與金屬連接,易脫落.
產(chǎn)生原因:1) 鋼質(zhì)不良,有皮下氣泡.2) 由熱軋產(chǎn)生帶至冷拔或冷軋管上.江西高壓鍋爐管現(xiàn)貨江西高壓鋼管廠家3) 無縫鋼管尾部彎曲造成內(nèi)側(cè)減徑量過大,在拔制時受力不均,形成內(nèi)翹皮.4) 無縫鋼管有較深的棱角的橫向凹坑,經(jīng)拉拔后形成.
7、 離層,特征:在無縫鋼管管壁中呈螺旋方向的分層破裂.
產(chǎn)生原因:1) 管坯中有非金屬夾雜及縮孔殘余.2) 嚴重的疏松等.
8、 裂縫,特征:在無縫鋼管的內(nèi)外表面上,呈現(xiàn)直線或螺旋形的裂紋,其裂紋的兩端和底部是尖形的.
產(chǎn)生原因:1) 鋼質(zhì)不良,有皮下氣孔和皮下夾雜物.2)無縫鋼管管坯有裂紋.3) 退火不當.
9、 發(fā)紋, 特征:無縫鋼管的外表面上,呈連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋,一般為直線形或螺旋形分布.
產(chǎn)生原因:1) 鋼質(zhì)不良,有皮下氣孔和皮下夾雜.2) 管坯表面清理不徹底. 3) 擦傷后也易造成發(fā)紋.
10、 折迭(包括直道折迭),特征:無縫鋼管的的內(nèi)外表面上,呈現(xiàn)直線形或螺旋方向的折迭,有連續(xù)的或不連續(xù)的.
產(chǎn)生原因:1) 管坯表面帶有折迭和夾雜物.2) 管坯表面帶有嚴重的擦傷和裂縫經(jīng)拔制、軋制后延伸相互折
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11、 凹面(又稱碰癟),特征:無縫鋼管管壁呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象而管壁無損傷.
產(chǎn)生原因:1) 無縫鋼管在搬運時,尤其在退火后出爐時碰撞外物而造成. 2) 無縫鋼管堆放過多,底層鋼管易被壓癟.3) 矯直機咬入后甩動過大.4) 切管機夾的過緊.
12、 橫裂,特征:無縫鋼管內(nèi)外表面有連續(xù)或不連續(xù)的細小的橫向破裂現(xiàn)象.
產(chǎn)生原因:1)無縫 鋼管酸洗溫度過高時間過長或退火后鋼管溫度高于酸液溫度時進行酸洗,引起無縫鋼管氫脆.2) 退火時保溫時間不夠或溫度不均,在無縫橫截面上縱向應(yīng)力未能充分消除.3) 無縫鋼管酸系后未烘干或未烘干透,氫氣未能脫去.4) 厚壁管內(nèi)外壁延伸不一致.
13、 拉裂,特征:無縫鋼管表面有橫向斷裂現(xiàn)象,嚴重時候則產(chǎn)生拉斷.
產(chǎn)生原因:1) 退火溫度不均,造成縱向機械性能不一致.2) 拔制或軋制工藝不當壓縮率過大易產(chǎn)生拉裂.3) 模具形狀不對模具棱角擦傷無縫鋼管表面.4)無縫 鋼管坯存在嚴重的翹皮、內(nèi)在夾雜等缺陷. 5) 高碳鋼及合金鋼晶粒粗大,塑性不好.
14、 開裂,特征:無縫鋼管呈現(xiàn)穿透管壁的縱向裂開,一般發(fā)生在全長,有時發(fā)生在一端.
產(chǎn)生原因:1) 退火不當,溫度不均勻,延伸不一.2) 壓下量過大,加工硬化嚴重. 3) 拔后未及時退火,應(yīng)力未消除.含碳量較高的鋼管易發(fā)生開裂.
15、 矯凹(包括矯直傾角),特征:無縫鋼管表面沿縱向呈現(xiàn)較圓滑的螺旋形凹癟、矯凹,有時呈現(xiàn)具有尖銳棱角的螺旋印痕,矯直傾角.
產(chǎn)生原因:1) 矯直機壓輥角度不正確,無縫鋼管擦著壓輥邊緣凸肩.江西高壓鍋爐管現(xiàn)貨江西高壓鋼管廠家2) 矯直機壓輥過分磨損而產(chǎn)生尖棱.3) 錘頭端過大或過彎及鋼管尾部彎曲過大.
16、 矯直花紋,特征:在矯直過程中,無縫鋼管內(nèi)外表面上呈現(xiàn)不規(guī)則的交叉的表面不平的花紋,一般多產(chǎn)生于薄壁管.
產(chǎn)生原因:1) 矯直機各壓輥壓下量分配不合理,兩端大、中間小.因此,使頭個壓輥的螺旋紋和尾端壓輥螺旋紋不吻合.2) 無縫鋼管本身彎曲過大,在矯直過程中上下竄動.3) 在套筒里退火的管子表面無氧化皮,最易形成矯直花紋.
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