PD型皮帶輸送機(jī)適用于化工、冶金、煤礦、水電、建材等部門、他可輸送各種塊狀、粒狀等散狀物料,因此也經(jīng)常與城市污水中的格柵或脫水機(jī)配套,輸送柵渣或脫水污泥.
適用工作環(huán)境溫度為-15°C～40°C之間;也可用于水平式化學(xué)物料輸送.傾斜向上輸送時據(jù)物料性質(zhì)確定其傾角.
設(shè)備運(yùn)行可靠,輸送量大,輸送距離長,可多點(diǎn)接載物料及連續(xù)輸送等;
驅(qū)動裝置采用油冷氏電動滾筒,防護(hù)等級IP55,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,易維護(hù);
設(shè)備采用螺旋式張緊裝置,保證輸送帶安 全可 靠和有效運(yùn)行;
輸送帶材料為丁腈橡膠,并采用硫化接法,清掃方便,耐腐蝕,壽命長;
部槽形托棍的兩側(cè)設(shè)有擋渣板,使柵渣污水不流淌外溢,清潔環(huán)境;
易操作,無堵塞,維護(hù)方便,可水平布置,也可傾斜度輸送,是輸送格柵渣的理想設(shè)備;
該設(shè)備可與配套設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動控制,控制方便,也可自行配套就地控制箱.
結(jié)構(gòu)及工作原理
1、工作原理:
通用帶式輸送機(jī)主要由機(jī)架、膠帶、電動滾筒、托輥、拉緊裝置以及支承架等幾部分組成.膠帶繞經(jīng)兩端滾筒后,用膠帶卡子或硫化方法,將兩頭接在一起,使之成為閉環(huán)結(jié)構(gòu).膠帶由上、下托輥支承著,由拉緊裝置將膠帶拉緊,
具有一定的張力.當(dāng)電動滾筒旋轉(zhuǎn)時,借助于電動滾筒與膠帶之間的摩擦力帶著膠帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),從而將裝到膠帶上的貨載從卸載滾筒處卸載.
2、傳動原理及特點(diǎn):
①膠帶輸送機(jī)的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的,故必須將膠帶用拉緊裝置拉緊,使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力.
②膠帶與貨載一起在托輥上運(yùn)行.膠帶既是牽引機(jī)構(gòu),又是承載機(jī)構(gòu),貨載與膠帶之間沒有相對運(yùn)動,了運(yùn)行中膠帶與貨載的摩擦阻力.由于托輥內(nèi)裝有滾動軸承,膠帶與托輥之間是滾動摩擦,因此運(yùn)行阻力大大減小,從而減少了功率的消耗,增大了運(yùn)輸距離.
對于一臺膠帶輸送機(jī),其牽引力傳遞能力的大小,決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數(shù).要保證膠帶輸送機(jī)的膠帶在傳動滾筒上不打滑,正常運(yùn)行,在生產(chǎn)實踐中要根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施.提高牽引力的傳遞能力可從以下幾方面入手:
①增大拉緊力(初張力).膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行中,膠帶要伸長,造成 牽引力下降,所以要根據(jù)情況,利用拉緊裝置適當(dāng)?shù)貙⒛z帶拉緊,增大膠帶 張力,以提高牽引力.
②增大摩擦系數(shù).其具體措施是:保護(hù)好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊,以增大摩擦系數(shù),另一方面要少出水煤,預(yù)防摩擦系數(shù)減少.
3、帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)
帶式輸送機(jī)的主要部件有機(jī)架、電機(jī)滾筒、張緊裝置、輸送膠帶、支承架、托輥、清掃器等
1、機(jī)架:是分段的型鋼焊接件,所有托輥、振動輥換向輥、驅(qū)動裝置、支 架均固定在上面,可以拆卸,方便運(yùn)輸.
2、電機(jī)滾筒:它是皮帶輸送機(jī)的動力,它與一般減速機(jī)構(gòu)相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小、密封性好、安裝方便、維修簡單等優(yōu)點(diǎn).
3、張緊裝置:由張緊絲桿、張緊滑塊組成,大拉伸行程S=500mm.絲桿的行程應(yīng)根據(jù)輸送膠帶的張緊程度進(jìn)行適度的調(diào)整.
4、輸送膠帶:膠帶包在主動滾筒、改向滾筒、上下平托輥上形成環(huán)行,當(dāng)主動滾筒轉(zhuǎn)動時,帶動膠帶往返運(yùn)動得以輸送物料.
5、支承架:用以固定機(jī)身,防止機(jī)身松動和變形.
6、托輥:用于膠帶的支承.
7、清掃器:用于沒有卸干凈的物料,防止物料損壞膠帶,延長膠帶的使用壽命.
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安裝與調(diào)試
1、皮帶輸送機(jī)的安裝一般按以下幾個階段安裝
①安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)架.機(jī)架的安裝是從頭架開始的,然后依次安裝各節(jié)中間架,后裝設(shè)尾架.在安裝機(jī)架以前,要在膠帶輸送機(jī)的全長上引拉中心線,因為保持輸送機(jī)中心線在一直線上是膠帶正常運(yùn)行的重要條件.所以在安裝各節(jié)機(jī)架時,必須對準(zhǔn)中心線,同時也要把架子找平.機(jī)架對中心線的允許誤差,每米機(jī)長為1mm,但在輸送機(jī)全長上對機(jī)架中心誤差不得大于35mm.當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)以后,可將各單節(jié)連接起來.
②安裝電動滾筒.安裝電動滾筒時,電動滾筒與膠帶輸送機(jī)的中心線必需垂直,另外電動滾筒寬度的與輸送機(jī)的中心線要重合
③安裝托輥.在機(jī)架、電動滾筒和拉緊裝置安裝以后,可以安裝上、下托輥的托輥架,托輥架的軸線應(yīng)與輸送機(jī)中心線垂直.有凸弧和凹弧膠帶,應(yīng)該根據(jù)安裝圖裝設(shè)托輥架,使膠帶具有緩慢變向的彎弧.彎轉(zhuǎn)段的托輥架間距為正常托輥間距的1/2～1/3.托輥安上后,其回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活輕快.
④膠帶輸送機(jī)的后找準(zhǔn).在傳動滾筒及托輥架安裝以后,應(yīng)對輸送機(jī)的中心線和水平后找準(zhǔn).然后將機(jī)架用螺栓固定在基礎(chǔ)或橫板上.膠帶輸送機(jī)固定以后,可以裝設(shè)給料和卸料裝置.
2、試車前的準(zhǔn)備
(1)檢查安裝是否正確,所有緊固件是否有松動現(xiàn)象;
(2)檢查轉(zhuǎn)動摩擦部件的潤滑情況是否良好,嚴(yán)禁無潤滑時運(yùn)轉(zhuǎn).
3、空負(fù)荷實驗
新機(jī)或大修后的膠帶機(jī),在投入生產(chǎn)使用前應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)實驗,運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于1小時.在實驗中不得出現(xiàn)膠帶打滑、兩端跑偏、中間跑偏或開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)之后向一側(cè)跑偏等故障.
4、滿負(fù)荷實驗
新機(jī)或大修后的膠帶機(jī),在空負(fù)荷實驗運(yùn)行符合技術(shù)要求時,應(yīng)進(jìn)行4小時的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實驗.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得出現(xiàn)任何故障.此時方可交付驗收.
5、轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)注意事項
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無振動現(xiàn)象存在
(2)全部托輥及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活;
(3)機(jī)架有無明顯變化
(4)性能是否符合設(shè)計要求;
(5)將所有試驗過程作好原始記錄,并存檔備查
(6)滿負(fù)荷實驗合格后,交付生產(chǎn)使用.
6、調(diào)試
膠帶輸送機(jī)在工作中出現(xiàn)的故障及調(diào)式方法如下:
①膠帶跑偏
a膠帶跑偏的原因
滾筒和托輥安裝不正,水平誤差較大;膠帶接頭接口與中心線不垂直;下帶下積煤過多,將膠帶擠向一側(cè);給料(煤)偏于一側(cè);拉緊裝置調(diào)整不當(dāng).
b膠帶跑偏的預(yù)防及處理方法
調(diào)整滾筒和托輥;重新接頭,要求達(dá)到平直;清理帶下的積煤;調(diào)整溜煤嘴的中心線與膠帶中心線重合;調(diào)整拉緊裝置.
②膠帶打滑
a膠帶打滑的原因
電動滾筒和膠帶間的磨擦系數(shù)設(shè)計與實際值不符合;滿載停車后再開車時,膠帶被煤壓住;膠帶張力不足;超載運(yùn)行;水煤嚴(yán)重.
b膠帶打滑的預(yù)防及處理方法
增大備用磨擦系數(shù)或減小膠帶與滾筒相遇點(diǎn)的張力;停車前,關(guān)閉給煤機(jī)閘門,拉空膠帶.膠帶被煤壓住時,應(yīng)先一部分膠帶上的貨載再開車;控制給煤量,禁止超載運(yùn)行.
③膠帶縱向撕裂
a膠帶縱向撕裂的原因
膠帶接頭有嚴(yán)重的變形及壞損;大塊物料或鐵器卡住膠帶;膠帶跑偏;有雜物、煤或矸石塊卷入滾筒與膠帶間.
b膠帶縱向撕裂的預(yù)防及處理方法
及時更換膠帶接頭金屬卡子及維修嚴(yán)重變形或破損的膠帶接頭或重新連接膠帶;控制大塊物料及鐵器給到帶式輸送機(jī)上;發(fā)現(xiàn)帶式輸送機(jī)有卡阻物時,應(yīng)及時;增加調(diào)心托輥和防跑偏保護(hù)裝置;及時膠帶與滾筒間的夾雜物.
④斷帶a斷帶的原因
膠帶張力不夠;膠帶超期使用,嚴(yán)重老化;水煤沖砸膠帶,大塊物料及鐵器等卡住或沖砸膠帶;膠帶接頭質(zhì)量低劣;膠帶接頭嚴(yán)重變形或損壞,膠帶接頭處的金屬卡子損壞;膠帶跑偏被機(jī)架卡住;膠帶張緊裝置作用在膠帶上的張緊力過大.
b斷帶的預(yù)防及處理方法
更換符合要求的膠帶;膠帶達(dá)到使用壽命期限時,應(yīng)及時更換;嚴(yán)格控制水煤、大塊物料及鐵器給到膠帶上;去掉質(zhì)量低劣的膠帶接頭,重新連接膠帶;去掉嚴(yán)重變形或損壞的膠帶接頭,重新連接膠帶,更換金屬卡子;將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適;發(fā)生斷裂事故后,可采取以下步驟處理:
①斷帶處膠帶上的浮煤;
②用卡板卡住斷帶的一頭;
③用卡板卡住斷帶的另一頭;
④松開膠帶張緊裝置;
⑤裁齊膠帶斷頭;
⑥用金屬卡子、冷粘或硫化方法連接膠帶;
⑦經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,再正式投入使用.
