折疊滲碳處理
滲碳處理溫度850~940℃,時間依產品需求的深度而確定.如果滲碳溫度超過880℃,時間超過2小時,則必須進行正常化處理,以保持組織晶粒細小.滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火.
折疊氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層,同時,有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經過2小時處理,硬化層深度為.
硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時,以避免氫脆.
折疊研磨
正確的研磨技術能避免發生裂紋,增加模具的壽命.經過低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強,此時砂輪必須經過修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要.
折疊拋光
718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:
1, 完成尺寸再預留.
2, 用45號的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面.
3, 用15號的鉆石膏再拋光.
4, 用3號或特別高級的鉆石膏,完成表面拋光.每一種金屬都有適合的拋光時間,由材料的硬度及拋光技術來決定,過長的拋光時間,將會產生樹皮狀(橙皮狀)的表面.
工藝規范
折疊軟化退火
退火溫度 710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻.
