PV 從以上單螺桿擠出機的工作原理不難看出,塑料在擠出機中塑化,向前擠壓流動,其主要動力來源于加料段的固體輸送,塑化的均勻程度很大程度是由于均化段的結構和機頭模具的阻力所造成的回流.在改善螺桿混煉結構上已經有了許多新型的結構,但其往往適合于熱穩定性很好的聚合物,卻不適宜PVC樹脂的生產,這就不一一介紹了.
C電纜的電纜料配方以及制作工藝
PVC電纜料有好多廠家生產的PVC電纜料在押出線是會出現;表面沒有亮度;表面有細小疙瘩;表面有魚鱗是;有的押出線線的切面有氣孔;出現以上問題就是生產PVC料的機器沒有調好;也有是做PVC料的機器沒有選好;現在做PVC電纜料機器最好的就選用蘇州恭樂雙階造粒機組;這種機器生產產量高,塑化分散好
70-H-PVC電纜料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環氧大豆油 3PHR --氯化石蠟 20PHR--穩定劑 --硬質酸 -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR
PVC電纜料加工工藝:蘇州恭樂GLSJ-65/150雙階風冷磨面熱切:
計量喂料GLS-65雙螺桿要長經比32;GLD-150單螺桿長徑比要求在9;1 螺桿心部要通冷卻水----液壓板式換網-----機頭要用推拉對吹式機頭;用這樣機頭就是做彈性體PVC都不會有粘粒現象-----風冷磨面切粒------第一段旋風分離器-----第二段旋風分離器------加長振動篩----料倉;配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點.
疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出,而在電纜料中形成的.前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒,也會造成疙瘩現象,但一般比較小.如今配方,追求填料更細更多,填料如果表面處理不好,混合時效果不佳,出現團聚現象的幾率會比較大,只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重,是否成為了問題.麻點問題相對要復雜一些,一般認為和物料中跑出的小分子物質有關.這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑.由于擠出造粒生產電纜料時,都需要抽真空,按道理這些小分子物質應該被抽提走,但為什么還會出現呢?通過分析發現,其實這些小分子物質更多是抽真空后,物料中產生出來的,很多是來自量不是很大的潤滑劑,當然也有增塑劑中的.因為電纜料作為軟制品,有大量的增塑劑,所以配方設計時一般不太注意潤滑劑,會使用一些低檔滑劑,這些低檔滑劑熔點低,擠出后期很多成分易揮發出來,此時已無法排除,只好被熔融物料夾裹著前行,PVC造粒機 PVC造粒機 雙螺桿造粒機 電纜料造粒機
PVC
簡稱 PVC
學名 聚氯乙烯
英文名 polyvinyl chloride
單體 氯乙烯
本色 純凈的聚氯乙烯,只是一種白色的粉未,也就是說它只是一種高分子樹脂,不能用于直接加工產品;由于合成工藝路線的不同,這種樹脂粉一般分為兩類:一種是疏松型樹脂,另一種是緊密型樹脂. 我們常用的聚氯乙烯膠料都是顆粒狀的,它是多組份的塑料,除了前面講的聚氯乙烯樹脂粉以外,還必須加入增塑劑增加它的流動性,加入穩定劑提高它的熱穩定性,加入潤滑劑提高它的脫模性,以及填料,著色劑,偶聯劑等;因為各組份的含量不同,就形成了各種機械性能差異很大的不同硬度的PVC顆粒;它一般用IP度數表示;PVC顆粒大體分為:軟質PVC,硬質PVC.外觀 因PVC膠料所含的組份不同,它的外觀差異很大.有的透明如玻璃,也有不透明的;有的非常柔軟,耐折迭,有類橡膠彈性;也有硬質的,象ABS,機械性能優良,可以做工程材料.大部分的PVC有輕微毒性,但不致于一接觸就能種毒;也有食品級的PVC膠顆粒.
燃燒特征 PVC難燃,離火即滅;但燃燒時,火焰上端呈-,下端呈綠色(綠色是氯離子的特有色譜),冒白色煙霧(白色煙霧是HCL氣體與水結合的產物);燃燒時,膠料發軟,同時,發出刺激性的氣味,似鹽酸.
優點 耐酸堿,不耐有機容劑,電絕緣性優良;有耐火自息性能,這對家電材料相當重要,也比較耐磨,能消聲減振;
硬質的PVC:表面硬度,拉伸強度,剛性等機械強度都高于PE,接近于ABS,可以做工程材料.
軟質的PVC,相當柔軟,有橡膠彈性,耐折迭
缺點 硬質的PVC,會低溫變脆;軟質的PVC,會低溫變硬.加工過程中,對熱敏感,熱穩定性差,受熱時,引起不同的降解;對硬質PVC,對應變敏感,變形后不能完全復原;對軟質PVC,還有增塑劑外遷之敝(增塑劑外遷,引起材料變硬);因為在加工過程中,多多少少會少量分解HCL氣體,它會對設備和模具形成較大的腐蝕,因此,要注意防腐.
用于注塑低檔日用品及外殼,非承載荷構件,電線,電纜,插頭,減振墊
用于擠出吹塑容器,中空制品,瓶子
注塑性能 PVC為無定形高聚物,沒有明顯的熔點,一般加熱到120℃--145℃就能熔化,但150℃以下就能分解出HCL氣體;180℃就大量的分解成HCL氣體;因此,需加入大量的熱穩定劑才能注塑,注塑溫度的可調區間較小.注塑時,一般使用溫度為140℃--160℃;有時也可以達到190℃,但時間不能超過20分鐘,否則會大量分解.因為氯離子的存在,它會輕微吸水,生產時,需哄干;烘干溫度在75℃--90℃之間,烘干—;聚氯乙烯的熔體粘度大,流長比小,薄壁制品可能缺膠,因此,澆口和流道相對較大.收縮率為4‰;溢邊值為
