污水池回水池玻璃鋼防腐
儲罐玻璃鋼防腐、水池玻璃鋼防腐 酸池玻璃鋼防腐、三油二布防腐
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環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用:
1、環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼,因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的防腐蝕性能、防水性能,附著穩(wěn)定,被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中.其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料,經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜,從而達到防腐的目的.
2．工藝特點環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊,整體性好、不開裂、施工工效高等特點.
3．施工工藝流程及操作要點作業(yè)條件
施工前嚴(yán)格檢查基層是否符合條件.環(huán)境溫度以1O一25℃為宜,相對濕度小于8%.環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性,因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi),所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施.
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玻璃鋼防腐是采用玻璃鋼樹脂/環(huán)氧樹脂/不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻?混泥土或金屬表面)進行防腐綜合涂裝施工,達至防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn).可以按照甲方的要求做成,二布三油、二布三涂、二布三膠、二布三面等,即三層玻璃纖維布、五遍樹脂(環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂等等).
玻璃鋼防腐施工工藝性能特點:
(1)具有優(yōu)異的重防腐蝕性能,極強的耐酸、堿、鹽、化學(xué)溶劑、油類腐蝕等;
(2)對基材有良好的附著力,耐磨性強、耐沖擊,整體性好、不開裂、有一定彈性;
(3)能提高基體的強度與彈性摸量;防塵,易清潔,使用壽命長.
(4)提高熱變型溫度和低溫沖擊強度;可按設(shè)計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料.
(5)襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點.
玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍:
要求防強酸﹑強堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面;各種鋼制容器;各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工.廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施.
玻璃鋼防腐施工操作要點:
基層表面檢查、清理
A、基層檢查:施工前應(yīng)對砼基層進行檢查.
基層要干燥,在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6%(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制).
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面,除去浮灰塵土,使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力,然后用軟油刷或吸塵器待認(rèn)真除去殘粉留粉塵.
2)基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈.調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料,環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料,以改善環(huán)氧樹脂的粘度,調(diào)節(jié)固化時間,增強韌度和強度.
涂刷底漆基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷.底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂,整體使基層完全滲透底漆.涂刷底料一般分兩次進行.遍底漆施I24d~時完全固化后,進行檢查修補,然后進行第二遍的涂刷施工,須保證底漆厚度達到設(shè)計要求,施工后以砼表面有油漆光澤為佳.待固化后,有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平.
