上海年產60噸棒材車間冷熱軋工段塑燒板除塵器設計，鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統,使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統由吸塵罩、手動調節閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。
近年來在打造塑燒板的時候，在其表面會附著一些涂層，讓含塵廢氣在經過的時候能夠將粉塵組留在涂層表面，隨著除塵工作時間的推移，涂層表i安的粉塵會越來越多，這個時候可以使用脈沖控制儀來選擇清理塑燒板外表面，讓粉塵落入到相對應的除塵設備配件中。而過濾后的廢氣會進入到塑燒板除塵器的內部凈氣箱，然后通過管道排出，這樣基本完成了對一股氣體的處理。
在日常生產中，隨著塑燒板表面粉塵的增加，孔徑細小均勻，還能使用幾年仍是一個迷，而塑燒板除塵器入口濃可達500克/米3，可按差壓、定時控制方式自動清灰。
塑燒板除塵器產品優勢：主要產品除了有耐溫70℃、耐溫110℃及耐溫160℃以外，在有些工況條件下，不易粘附含水量較高的粉塵。
塑燒板除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構成此除塵設備的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
塑燒板除塵器應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯運行的方法解決。并聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力。
塑燒板除塵器并聯使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。
使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行，相當于12個國標JMC型除塵濾袋的表面積，此外，其次，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級孔徑，適合不同工況條件使用的塑燒板，所以還可以處理超細粉塵和高濃度粉塵，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層。
幾乎無須維修保養，當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時。
使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，還有耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗水抗油型等產品， 5占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養，啟閉脈沖閥。
塑燒板極高的凈化效率—對于*μm以上的粉塵，效率高達*%以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現超長壽命—由于塑燒板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩定不變；先進的清灰控制系統—采用智能控制系統，獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。獨創設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——世界首創的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。
鋼鐵廠塑燒板布袋除塵器改造后系統針對塵源易沾粘鋼板特性，含塵氣體進入干式碰撞收集裝置，含塵氣體進入箱體，因箱體體積加大，將風速由管道進入時約設置10道碰撞板將大部分較大顆粒經及帶有粘性粉塵加以捕抓，再進入鋼絲網過濾層，利用鋼絲網將比表面積擴大，進行進一步粉塵碰撞，接觸收集，將大部分污染源收集。本裝置設計合理，保養維修便利，并附保養維修門，定期清除碰撞板沾附之粉塵和更換鋼絲網，即可維持裝置正常運轉，去除大部分粉塵后再經導入塑燒板除塵設備，設備本體均設有保養門及維修爬梯平臺，并設置人孔觀察門，以便觀察與維修。
每一款除塵設備，在設計，安裝，使用都是有注意事項需要告之客戶，塑燒板除塵器在設計結構的時候要注意下氣流的分配問題，在氣流的方向上要與粉塵落入灰斗的方向要一致，否則會嚴重影響清灰效果。在進氣口的位置，可以參考-除塵器的設計理念，通過安裝風閥來使得廢氣均勻進入設備，這樣風量可控。在塑燒板的維護保養上要注意粉塵或者油在脈沖噴吹系統中反吹進塑燒板內部，引起塑燒板堵塞，對其使用的壽命有很大影響。最后還要做好冬季的防結露保溫的措施。如果遇到類似“塑燒板除塵器排灰口出水怎么回事”等問題上，看看風溫是不是過低了。
上海年產60噸棒材車間冷熱軋工段塑燒板除塵器設計，鋼鐵廠塑燒板布袋除塵器改造后比以前哪兒好呢？塑燒板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特點，煙氣中含有少量水汽不會影響塑燒板除塵器的性能。但如果進入塑燒板除塵器的水分過多，大量的粉塵會牢牢黏附在塑燒板表面，若脈沖清灰清理不及時，長時間后塑燒板表面油泥會越來越牢固，不好清理，會使塑燒板除塵器兩側壓差越來越高，影響除塵效果，嚴重時粉塵會滲入塑燒板內部，粉塵吸附在塑燒板上容易造成堵塞，影響除塵效率，致使停機。這時就需要采用特殊的裝置，將水和空氣以一定壓力反向擠出，排出已經滲入的油泥，這樣不僅操作繁瑣，也一定程度上縮短了塑燒板的使用壽命。內置塑燒板（除塵器中的主要元件，在塑燒板除塵器中執行氣-固分離和氣-液分離的任務）更換費用較高，一次數百萬元。
塑燒板除塵器的性能特點：
*除塵精度高：微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵100%去除，對于*以上的煙塵，可以絕大部分去除。
*過濾面積大：過濾面的波紋形設計，在同體積內的過濾面積是濾袋的3～6倍；
*自清理能力強：剛性的結構，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；
*疏水、疏油：燒結板基體由多種密度不同的高分子材料燒結而成，PTFE涂層深入至燒結板基體孔穴里并與之形成超細微孔抗粘性結構，具有疏水疏油性能；
*耐酸、耐堿能力強：特殊的樹脂材料，能經受強酸、強堿的長期高溫腐蝕；
*超長的使用壽命：較高的強度和韌性，能經受每天幾千次的高壓氣體的反復沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有超強的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可以達到10年以上。
*壓力恒定，阻力穩定；由于波浪式塑燒板濾芯是通過表面的樹脂涂層對粉塵進捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難的透過和停留，即使有一些極細的粉塵有可能進入空腔，但立即就會被設定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會發生堵塞現象。
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