隨著經濟的發(fā)展和科技的不斷進步，連續(xù)式炭化機的應用也越來越廣泛，在一定程度上緩解了國內林業(yè)資源短缺的問題。,炭化機做機制炭對原料有兩點要求，1、原料必須是顆粒的，1cm以下的顆粒2、原料的含水份不能超過12%,炭化機由于受上一代傳統炭化設備的整體影響，以前的設備在除塵噴淋過濾系統存在缺陷，所以導致炭化機在長期使用過程中出現了凝焦和堵塞的現象發(fā)生,炭化機炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段,清理炭化機焦油的時候配合過濾器使用效果會更加，焦油清洗劑為水基環(huán)保清洗劑，具有極強的滲透、分散、增溶、乳化作用，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力超強,最新的氣化式炭化機了，氣化炭化機不僅可以滿足客戶要求的高效率，高產量，工人操作簡單，勞動強度低同時還可以提高炭化出來木炭的重量，雖然每根只是增加不到一兩，但是量產下來還是很驚人的,炭化機原料的炭化都是經過一系列的變化而來的，其中非常重要的一個要素就是溫度,炭化機在實際生產過程中，一般都要安裝原料干燥設備當原料中的水份被蒸干后，隨著溫度的上升，進入了干餾熱解的第二階段—預炭化階段，這個階段的溫度為 150～275℃
秸稈炭化機是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統過濾出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，麻桿炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在臥式炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在設備內部800度高溫下，經過對炭化成型機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在木炭自動炭化機設備內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為炭充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源。
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