產(chǎn)品介紹：
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)質(zhì)量最佳，比較適用于大規(guī)模生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，但也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達(dá)400ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm左右的細(xì)粒級石灰石，在一般石灰石礦山產(chǎn)品中占石灰石約占總產(chǎn)量的30~60%，而這部分石灰石-窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時(shí)還能得到700℃以上的入窯二次風(fēng)，能有效地提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
5、高溫?zé)煔饨?jīng)過熱交換器時(shí)，熱交換器在沉降大顆粒的同時(shí)使排除的煙氣溫度小于180度，既保護(hù)了除塵器的布袋免受大顆粒的沖擊，又有效地降低了除塵器的入口溫度。延長了除塵器布袋的使用壽命提高了整臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。且主機(jī)設(shè)備高效節(jié)能，豎式預(yù)熱器、冷卻器壓損小、熱交換效率高，窯能強(qiáng)制陪燒。
工作原理：
回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物.斜度為3-3.5%借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱.熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備.物料在其中燃燒產(chǎn)生熱量。同時(shí)也是傳熱設(shè)備。原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣。原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)則原料顆粒在重力的作用下沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)沿著斜度的最大方向下降因此向前移動(dòng)了一定的距離。
當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進(jìn)。 原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，即原料受熱時(shí)間.原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)即原料受熱面積。原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度。
各種運(yùn)動(dòng)條件對中心角的影響也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例。這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團(tuán)等的工藝條件。
技術(shù)參數(shù)：
|
規(guī)格型號 |
技術(shù)參數(shù) |
主減速機(jī) |
主電動(dòng)機(jī) |
擋輪形式 |
支撐數(shù)量 |
重量t |
|||||
|
轉(zhuǎn)速 r/min |
斜度% |
產(chǎn)量t/h |
型號 |
速比 |
型號 |
功率kw |
轉(zhuǎn)速r/min |
||||
|
Φ1.9/1.6x36 |
0.53-1.59 |
4 |
2.5-3 |
JZQ750-1 |
48.58 |
JZT-72-4 |
30 |
1200/400 |
機(jī)械 |
3 |
53 |
|
Φ2.1/1.8x36 |
0.5-1.51 |
4 |
4 |
UT2-110 |
163.36 |
JZS-81 |
30/10 |
1410/470 |
.. |
3 |
75 |
|
Φ1.2x25 |
0.5-1.6 |
3 |
|
PM650 |
40.17 |
JZTY71-4 |
22 |
1200/120 |
.. |
3 |
34 |
|
Φ1.6x32 |
0.158-0.258 |
3 |
|
PM750 |
48.57 |
JZJY61-4 |
15 |
1200/120 |
.. |
3 |
46.82 |
|
Φ1.8x45 |
0.66-1.98 |
4 |
3.5 |
UT2-110 |
163.36 |
JZS-81 |
30/10 |
1410/470 |
.. |
3 |
80 |
|
Φ2.2x50 |
0.125-1.25 |
3.5 |
4 |
ZS145-11 |
157 |
YCT280-4A |
30 |
1320/132 |
.. |
3 |
130.71 |
|
Φ2.5x50 |
0.516-1.549 |
3.5 |
5.5 |
ZS165-7 |
99.96 |
YCT355-4A |
55 |
1320/440 |
.. |
3 |
167.5 |
|
Φ3x48 |
0.3309-3.309 |
3.5 |
35 |
ZL130-14 |
32.11 |
ZSN4-250-21B |
90 |
1000/100 |
.. |
3 |
237 |
|
Φ3.2x50 |
0.398-3.975 |
3.5 |
50 |
ZL130-16 |
40.85 |
ZSN4-280-11B |
190 |
1500/150 |
.. |
3 |
263 |
|
Φ3.3x52 |
0.391-3.91 |
3.5 |
50 |
ZSY500-28 |
27.707 |
ZSN4-315-082 |
190 |
1000/100 |
.. |
3 |
280.8 |
|
Φ4x60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
104 |
ZSY630-35.5 |
34.601 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000/100 |
液壓 |
3 |
487.5 |
|
Φ4.2x60 |
0.4165-4.165 |
3.5 |
116 |
ZSY710-35.5 |
35.526 |
ZSN4-355-12 |
420 |
1000/100 |
.. |
3 |
576.1 |
|
Φ4.3x62 |
0.398-3.98 |
3.5 |
125 |
ZSY710-35.5 |
35.714 |
ZSN4-355-12 |
420 |
1000/100 |
.. |
3 |
598.5 |
|
Φ4.8x74 |
0.35-4 |
4 |
208 |
JH710C-SW305-40 |
42.226 |
ZSN4-400-092 |
630 |
1500/130 |
.. |
3 |
841 |
公司名稱：河南豫新森達(dá)重工機(jī)器有限公司
走進(jìn)森達(dá)：
森達(dá)集團(tuán)是一家以生產(chǎn)制砂機(jī)、烘干設(shè)備為主，集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型股份制企業(yè)。擁有60000平方米標(biāo)準(zhǔn)化重型工業(yè)廠房，各種大、中型金加工、鉚焊、裝配設(shè)備200余臺，集中具有中、高級職稱的管理干部和工程技術(shù)人員160余人.公司先后引進(jìn)了美國、德國、日本、澳大利亞等國家的先進(jìn)技術(shù)和工藝，建立了國際先進(jìn)的生產(chǎn)線。公司研發(fā)實(shí)力雄厚，創(chuàng)新能力強(qiáng)。生產(chǎn)能力卓越。售后服務(wù)及時(shí)跟進(jìn)，建設(shè)質(zhì)量信息化平臺。集團(tuán)定期對客戶進(jìn)行回訪跟蹤，確保客戶設(shè)備完美運(yùn)行。
森達(dá)文化：
立天地之心，樹森達(dá)品牌，主森達(dá)未來
企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。森達(dá)文化根植傳統(tǒng)，面向未來。森達(dá)人始終堅(jiān)持中外互補(bǔ)的學(xué)習(xí)原則，在繼承民族傳統(tǒng)文化的同時(shí)，放眼世界，放眼未來，以創(chuàng)新的眼光打造和建設(shè)自己的企業(yè)文化，堅(jiān)持：以善為始，造福員工，造福客戶，造福-，一步一個(gè)腳印，將道濟(jì)天下的偉大使命落實(shí)在企業(yè)的發(fā)展中。
公司地址：河南省鄭州市西四環(huán)鐵爐工業(yè)園區(qū)
聯(lián)系電話：0371-67821178 13676990971
傳真：0371-67821397
歡迎來電垂詢，森達(dá)重工將竭誠為您服務(wù)！
網(wǎng)址：
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